手機(jī)塑料及噴漆外殼不良缺陷定義
⑴點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。
⑵異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。
⑶氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。
⑷多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。
⑸縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
⑹亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。
⑺硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。
⑻細(xì)劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)，線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測看不出深度。
⑼飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。
⑽熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。
⑾翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。
⑿頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。
⒀填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。
⒁銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。
⒂流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。
⒃燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。
⒄邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
⒅破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。
⒆色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。
⒇雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。
⑴點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。
⑵顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。
⑶硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。
⑷細(xì)劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。
⑸積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。
⑹陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。
⑺桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。
⑻透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。
⑼魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
⑽多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。
⑾剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。
⑿毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
⒀色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。
⒁光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。
⒂手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。
⒃異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。
⒄霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。
⒅縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。
⒆氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。
⑴漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。
⑵鍍層脫落：樣品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。
⑶污跡：在產(chǎn)品表面所殘留的油污印跡。
⑷麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。
⑸針孔：在產(chǎn)品表面有針孔狀的不良。
⑹白斑：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。
⑺粗糙：產(chǎn)品表面不光滑。
⑻色澤不均：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。
